CDADAè un produttore e fornitore professionale di interruttori automatici scatolati. Questa serie di prodotti costituisce una delle nostre offerte principali, supportata da 40 anni di esperienza fin dalla nostra nascita. Con una gamma completa di modelli conformi a numerosi standard, gli acquirenti globali possono selezionare i nostri prodotti in totale sicurezza.
A Interruttore automatico scatolato (MCCB)è un dispositivo di protezione a bassa tensione compatto e chiuso progettato per salvaguardare i sistemi di distribuzione elettrica da sovraccarichi, cortocircuiti e guasti a terra. Incapsulato all'interno di acustodia in plastica termoindurente, gli MCCB funzionano a tensioni nominali fino a690 V CA (50/60 Hz)con valutazioni attuali che vanno daDa 10 A a 2000 A, fungendo da dispositivo di protezione instancabile per applicazioni industriali, commerciali e infrastrutturali.
La caratteristica distintiva degli MCCB risiede nella lorocostruzione della cassa stampata—un involucro in plastica termoindurente ad alta resistenza che fornisce un isolamento di Classe II (doppio isolamento) tra i componenti interni sotto tensione e l'interfaccia operativa esterna. Questo design garantisce la sicurezza dell'operatore mantenendo dimensioni compatte ed elevati poteri di interruzione fino a100kA a 380/415V.
A differenza diInterruttori automatici aperti (ACB), Funzionalità degli MCCBprogetti fissi e non manutenibili(nella maggior parte dei casi) con meccanismi interni sigillati, che offrono una protezione economicamente vantaggiosa per i circuiti di distribuzione secondari dove non è richiesto un accesso regolare per la manutenzione.
| Classificazione | Tipo | Intervallo corrente | Caratteristiche chiave |
| Tecnologia dell'unità di viaggio | Termico-Magnetico | 10A – 800A | Sovraccarico bimetallico + cortocircuito magnetico, impostazioni fisse/regolabili, economico |
| LSIG elettronico | 100A – 2000A | Curve regolabili basate su microprocessore, protezione precisa e con capacità di comunicazione | |
| Metodo di installazione | Fisso | 10A – 2000A | Collegamento diretto alle sbarre, installazione permanente, costo più basso |
| Collegare | 100A – 1600A | Corpo montato su base, estraibile per manutenzione, tempi di fermo macchina ridotti | |
| Estraibile | 250A – 2000A | Meccanismo di estrazione, capacità di isolamento totale, otturatori di sicurezza | |
| Configurazione del palo | 2 poli | 10A – 800A | Sistemi monofase, applicazioni DC |
| 3 poli | 10A – 2000A | Applicazioni industriali trifase standard | |
| 4 poli | 16A – 2000A | Trifase con protezione del neutro, impostazioni del neutro regolabili (50-100%) | |
| Capacità di interruzione | Standard (S1) | 16kA – 50kA | Distribuzione generale, reti a basso livello di guasto |
| Alto (H1) | 65kA – 85kA | Rete industriale, centri controllo motori | |
| Ultra-alto (H2/H3) | 100kA – 200kA | Produzione di energia, industria pesante, infrastrutture | |
| Categoria Selettività | Categoria A | ≤400A | Nessun ritardo intenzionale di breve durata, viaggio istantaneo |
| Categoria B | ≥400A | Tenuta di breve durata (Icw), coordinamento selettivo con ritardo |
Architettura delle dimensioni del frame:
Telaio compatto: 10 A – 160 A (montaggio a pannello, compatibile con guida DIN)
Telaio medio: 160A – 630A (Protezione motore, quadri di distribuzione)
Cornice grande: 630A – 1600A (Distribuzione principale, sistemi di sbarre)
Maxi cornice: 1600A – 2000A (Infrastrutture, produzione di energia)
| Funzione | Meccanismo | Parametri tecnici |
| Protezione da sovraccarico (L) | Dilatazione termica a nastro bimetallico | 0,7 – 1,0 × Nell'impostazione, curva temporale inversa, ambiente di riferimento 40°C |
| Cortocircuito Istantaneo (I) | Elettrovalvola elettromagnetica | Fisso: 5-10 × In, regolabile: 2-15 × In, funzionamento <20 ms |
| Ritardo di cortocircuito (S) | Circuito di cronometraggio elettronico | Ritardo da 0,1 s a 0,5 s, 2-10 × Nell'impostazione, coordinamento selettivo |
| Guasto a terra (G) | Rilevamento della corrente somma vettoriale | 20-100% di In, ritardo 0,1 s-1,0 s, core-balance o metodo residuo |
| Limitazione di corrente | Sistema di contatto a repulsione ad alta velocità | <10ms tempo di apertura (≤630A), <15ms (≤1600A), riduzione energia passante |
| Rilascio di sottotensione | Bobina di rilevamento della tensione | 35-70% Un intervento, ritardo regolabile 0,1s-3s |
Le versioni moderne basate su microprocessore forniscono:
Rilevamento del vero RMS: Misurazione accurata di forme d'onda distorte
Interblocco selettivo a zona (ZSI): Coordinamento dei congiuntori e dei dispositivi di arrivo
Protocolli di comunicazione: Integrazione Modbus, Profibus, Ethernet/IP, BACnet
Monitoraggio della qualità dell'energia: Tensione, corrente, fattore di potenza, armoniche, misurazione dell'energia
Manutenzione predittiva: Indicazione usura contatti, contatore operazioni, monitoraggio temperatura
| Settore industriale | Applicazione specifica | Specifiche tipiche |
| Edifici commerciali | Quadri di distribuzione principali, quadri elettrici, contatori degli inquilini | 125A-800A, magnetotermico, plug-in, 25-65kA Icu |
| Centri dati | Distribuzione UPS, protezione PDU, derivazioni sbarre | 250 A-1600 A, LSIG elettronico, 100 kA+ Icu, abilitato alla comunicazione |
| Impianti di produzione | Centri controllo motori, macchine utensili, apparecchiature per saldatura | 63A-630A, curve di protezione motore, limitazione di corrente, 65kA Icu |
| Petrolio e gas | Impianti di trivellazione, raffinerie, piattaforme offshore | 400A-1600A, tropicalizzato (T2), resistente alla corrosione, 85kA Icu |
| Energia rinnovabile | Scatole combinatrici solari, quadri di turbine eoliche, accumulatori di batterie | 250 A-1250 A, capacità 1.000 V CC, intervallo di temperatura esteso (da -25°C a +70°C) |
| Infrastruttura | Potenza di trazione metropolitana, sistemi bagagli aeroportuali, trattamento acque | 800 A-2000 A, estraibile, elevata resistenza meccanica (oltre 10.000 cicli) |
| Assistenza sanitaria | Distribuzione principale dell'ospedale, apparecchiature per l'imaging medico, alimentazione di emergenza | 400 A-1600 A, 4 poli con protezione del neutro, compatibilità di trasferimento a doppia sorgente |
IQC della materia prima → Stampaggio di plastica termoindurente → Fabbricazione del sistema di contatto → Assemblaggio dello scivolo dell'arco → Integrazione del meccanismo → Installazione dell'unità di scatto → Assemblaggio primario → Calibrazione e test → QC finale → Imballaggio
| Palcoscenico | Dettagli del processo | Punti di controllo qualità |
| Stampaggio Materie Plastiche Termoindurenti | Stampaggio ad iniezione BMC (Bulk Moulding Compound) a 150-180°C, pressione 1500-3000 bar, tempo di polimerizzazione 60-120 s | Tolleranza dimensionale ±0,1 mm, finitura superficiale Ra 1,6, indice di tracciamento >600 V, infiammabilità UL 94 V-0 |
| Contatta la fabbricazione del sistema | Contatti in rame argentato (AgNi 90/10 o AgCdO), bracci di contatto lavorati a CNC, brasatura in atmosfera di azoto | Spessore argento 8-12μm (verificato XRF), resistenza di contatto <100μΩ, durezza HV 100-150 |
| Costruzione dello scivolo ad arco | Piastre divisorie in acciaio (ferromagnetiche), griglie ad arco in ceramica, camere di deionizzazione, geometria ottimizzata del canale dell'arco | Verifica della densità del flusso magnetico, rigidità dielettrica 2,5 kV, consistenza dimensionale ± 0,05 mm |
| Assemblea del meccanismo operativo | Sistemi di ricarica in acciaio per molle, meccanismi di attivazione/disattivazione rapida, esclusione senza intervento, molle di accumulo di energia | Consistenza della coppia ±5%, resistenza meccanica 10.000 cicli, forza di intervento 5-15N |
| Integrazione dello sganciatore | Calibrazione termica bimetallica (Inconel/rame), avvolgimento bobina magnetica, assemblaggio PCB elettronico, programmazione firmware | Verifica della curva tempo-corrente, precisione della corrente ±10%, precisione del tempo ±20% a 2×In |
| Assemblea finale | Costruzione modulare, marcatura della coppia terminale, sigillatura dei coperchi di regolazione, integrazione del meccanismo della maniglia | Tenuta dielettrica 3kV/1min, resistenza di isolamento >100MΩ, verifica allineamento contatti |
| Componente | Specifica del materiale | Standard dei fornitori | Proprietà chiave |
| Custodia modellata | BMC (Bulk Moulding Compound) Poliestere rinforzato con fibra di vetro DMC-2 o SMC | IEC 60664-1, UL 94 V-0 | Indice di tracciamento >600V, resistenza al calore 180°C, rigidità dielettrica >15kV/mm |
| Contatti principali | Rame elettrolitico (Cu-ETP) C11000 + Placcatura argento-nichel (AgNi 90/10) | ASTM B152, IEC 60368 | Conduttività ≥100% IACS, resistenza all'erosione dell'arco, stabilità all'ossidazione |
| Contatti ad arco | Argento-carburo di tungsteno (AgWC 70/30) o Rame-tungsteno (CuW 80/20) | ASTM B702 | Elevata resistenza all'erosione dell'arco, bassa tendenza alla saldatura, resistenza di contatto <200μΩ |
| Contatta Molle | Rame berillio (CuBe2 C17200) o Acciaio inossidabile 301 | ASTM B196, ASTM A240 | Vita a fatica >20.000 cicli, pressione di contatto costante 8-12N/mm² |
| Piastre divisorie ad arco | Acciaio laminato a freddo SPCC-SD con rivestimento ceramico | JISG3141 | Permeabilità magnetica >2000, resistenza al calore >1000°C, efficienza di spegnimento dell'arco |
| Molle operative | Acciaio al carbonio temperato ad olio SWOSC-V o acciaio inossidabile 17-7PH | JISG3560 | Resistenza alla trazione 1800-2000MPa, resistenza al rilassamento <5% a 20 anni |
| Elementi bimetallici | Composito Inconel/rame (ASTM TM2) o Acciaio/ottone passivato | ASTM B388 | Tasso di deflessione 0,15-0,25 mm/°C, stabilità ±3% su 20 anni |
| Componentei elettronici | PCB di livello industriale, sensori ad effetto Hall, processori ARM Cortex | IEC 60721-3-3, IEC 61000 | Temperatura operativa da -25°C a +70°C, immunità EMC livello 3 |
| Terminali | Rame T2 (C11000) con placcatura in stagno o nichel | ASTM B187 | Densità di corrente 1,2-1,5 A/mm², coppia di tenuta 15-50 Nm |
| Standard | Ambito | Valutazioni applicabili |
| CEI 60947-2 | Quadri di bassa tensione - Interruttori automatici | Base globale per la progettazione, le prestazioni e i test degli MCCB |
| EN 60947-2 | Versione armonizzata europea | Marcatura CE, conformità al mercato UE |
| GB/T14048.2 | Equivalente allo standard nazionale cinese | Certificazione CCC, mercato cinese |
| Categoria di prova | Prova specifica | Criteri di accettazione |
| Prestazioni dielettriche | Tenuta alla frequenza industriale (2kV-3kV/1min) | Nessun guasto, nessun flashover, corrente di dispersione <2 mA |
| Tensione di tenuta ad impulso (8kV 1,2/50μs) | Nessuna scarica disturbante | |
| Aumento della temperatura | Corrente continua alla nominale In | Terminali ≤80K (argentati), ≤65K (rame nudo), custodia ≤40K |
| Interruzione per cortocircuito | Potere di interruzione ultimo (Icu) - 3 manovre | Interruzione riuscita, nessun danno permanente, ripristino dielettrico |
| Potere di interruzione del servizio (Ics = 50-100% Icu) | 3 operazioni, funzionalità continua, usura dei contatti <50% | |
| Resistenza a breve termine | Icw per 0,5s o 1s (solo Categoria B) | Nessuna deformazione, saldatura dei contatti o danno all'isolamento |
| Resistenza meccanica | Operazioni a vuoto (tipicamente 8.000-20.000 cicli) | Deriva dei parametri <5%, nessun guasto meccanico, consistenza della coppia |
| Resistenza elettrica | Operazioni di carico alla corrente nominale (tipicamente 1.000-6.000 cicli) | Usura dei contatti <50%, caratteristiche di intervento mantenute |
| Verifica dell'unità di sgancio | Sgancio per sovraccarico a 1,05×In (nessun intervento), 1,3×In (intervento <2 ore) | Rispetto dei tempi di intervento convenzionali |
| Sganciatore in cortocircuito a 5×In, 10×In | Funzionamento istantaneo <0,1 s | |
| Limitazione di corrente | Verifica dell'energia passante (I²t). | Limitazione della corrente di picco, riduzione dell'energia rispetto a quella prevista |
| Materiale | Elementi di ispezione | Piano di campionamento | Attrezzatura |
| Mescola plastica BMC | Contenuto di fibra di vetro, viscosità, caratteristiche di polimerizzazione | Per lotto, verifica COA | Reometro, analizzatore DSC |
| Contatti in rame | Purezza chimica (≥99,9%), conduttività, durezza | AQL 0,65, ISO 2859 | Spettrometro, conduttimetro |
| Placcatura in argento | Spessore 8-12μm (XRF), adesione (test su nastro), porosità | Controllo visivo al 100%, controllo XRF al 5%. | Fluorescenza a raggi X, microscopio metallurgico |
| Strisce bimetalliche | Velocità di deflessione, stabilità, resistenza | Per lotto, test a campione | Forno termico, ponte di resistenza |
| Componentei in acciaio | Durezza HRC 38-45, tolleranza dimensionale | AQL 1.0 | Durometro Rockwell, CMM |
| Componentei elettronici | Test funzionale, verifica parametri, saldabilità | 100% AOI, 5% funzionale | Misuratore LCR, oscilloscopio, ispezione a raggi X |
| Stazione | Parametri di controllo | Frequenza | Metodo |
| Stampaggio ad iniezione | Temperatura 150-180°C, pressione 1500-3000 bar, tempo di polimerizzazione | Ogni ciclo | Monitoraggio SCADA, grafici SPC |
| Assemblea dei contatti | Distanza tra i contatti, pressione, allineamento, spessore dell'argento | Ogni 100 unità | Dinamometro, comparatore ottico, XRF |
| Gruppo scivolo ad arco | Spaziatura della piastra di divisione, integrità del circuito magnetico | Ogni 50 unità | Misuratori passa/non passa, densimetro |
| Calibrazione del meccanismo | Forza di carica della molla, funzione senza intervento, funzionamento a levetta | Ogni unità | Banco prova automatizzato, curve forza-spostamento |
| Test dello sganciatore | Verifica della curva tempo-corrente, compensazione ambientale | 100% | Set test iniezione primaria (500A-10.000A), registrazione dati |
| Articolo di prova | Standard | Dimensione del campione |
| Tensione di tenuta dielettrica | 2,5 kV CA/1 min (≤690 V nominale) | 100% |
| Resistenza di isolamento | >100 MΩ a 500 V CC | 100% |
| Resistenza di contatto | <100μΩ per polo alla In nominale | 100% |
| Caratteristiche temporali | Tempo di chiusura/intervento, durata meccanica 5 cicli | 100% |
| Verifica della curva di intervento | 1,05×In (nessun intervento), 1,3×In o 2,5×In (intervento) | 100% |
| Ispezione visiva e dimensionale | Zero difetti sulle dimensioni critiche (classificazione IP, marcatura) | 100% |
| Categoria dell'attrezzatura | Specifiche della macchina | Funzione | Capacità |
| Stampaggio ad iniezione di termoindurenti | Pressa a iniezione BMC da 300 tonnellate (Buhler/Engel) | Produzione di custodia, coperchio, alloggiamento per scivolo ad arco di MCCB | 2.000 casi/giorno |
| Centro di lavoro CNC | Centro di lavoro verticale a 5 assi (Mazak/DMG Mori) | Lavorazione a contatto di precisione, geometrie complesse | 8.000 set di contatti/mese |
| Stampaggio e formatura | Pressa progressiva da 100 tonnellate | Formatura sbarre in rame, produzione molle di contatto | 15.000 componenti/giorno |
| Trattamento superficiale | Linea automatizzata di argentatura | Controllo dello spessore della placcatura del contatto 8-12μm | 3.000 kg/giorno |
| Assemblea | Celle di assemblaggio del lavoro | Assemblaggio di meccanismi, operazioni critiche di coerenza | 1.000 unità/giorno per linea |
| Apparecchiature di prova | Set test iniezione primaria con capacità di 10.000 A | Verifica del viaggio ad alta corrente, registrazione della curva | 300 unità/giorno |
| Banco prova di resistenza meccanica (20.000 cicli automatizzati) | Test di durata, monitoraggio dell'usura | 100 unità simultanee | |
| Camera per prove EMC (3m/10m, Teseq/Keysight) | Verifica della compatibilità elettromagnetica | 50 unità/giorno |
| Categoria di prodotto | Capacità mensile | Tempi di consegna standard | Capacità di ordine urgente |
| MCCB compatto (10A-160A) | 50.000 unità | 4-5 settimane | 3 giorni (componenti in stock) |
| Interruttore automatico medio (160A-630A) | 20.000 unità | 4-5 settimane | 5 giorni |
| Interruttore scatolato di grandi dimensioni (630A-1600A) | 8.000 unità | 4-5 settimane | 7 giorni |
| Maxi interruttore automatico (1600A-2000A) | 2.000 unità | 4-6 settimane | 10 giorni |
| Sganciatori elettronici | 15.000 unità | 4-5 settimane | 3 giorni |
| Dipartimento | Personale | Competenza | Responsabilità |
| Ingegneria di ricerca e sviluppo | 5 ingegneri | Sistemi energetici, progettazione elettromagnetica, software embedded, scienza dei materiali | Sviluppo di nuovi prodotti, personalizzazione, portafoglio brevetti (oltre 50 brevetti) |
| Ingegneria di processo | 20 ingegneri | Stampaggio termoindurenti, lavorazioni meccaniche di precisione, automazione, lean manufacturing | Ottimizzazione della linea di produzione, documentazione SOP, miglioramento della resa (>98%) |
| Test e convalida | 15 ingegneri | Test ad alta potenza, simulazione ambientale, ingegneria dell'affidabilità, EMC | Coordinamento delle prove di tipo, analisi dei guasti, gestione delle certificazioni (IEC, UL, CCC) |
| Ingegneria delle applicazioni | 12 ingegneri | Protezione del sistema di alimentazione, coordinamento selettivo, avviamento motori, messa in servizio sul campo | Supporto tecnico al cliente, progettazione dello schema, messa in servizio del sito |
| Garanzia di qualità | 25 tecnici | ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949, controllo statistico di processo (SPC) | Audit fornitori, audit di processo, gestione azioni correttive, laboratorio metrologico |
| Certificazione | Ente emittente | Ambito | Validità |
| ISO9001:2015 | TÜV SÜD / SGS / Bureau Veritas | Sistema di gestione della qualità | Sorveglianza annuale |
| Prova di tipo CEI 60947-2 | KEMA/DEKRA, Intertek | Sicurezza e prestazioni del prodotto | Per serie di prodotti |
| CCC (Cina) | CQC (Centro di certificazione della qualità cinese) | Certificazione obbligatoria cinese | Validità 5 anni |
| Marcatura CE | Organismo Notificato Intertek | Accesso al mercato dell’UE | Dipendente dal design |
La nostra struttura produttiva rappresenta40 anni di specializzazionenella produzione di interruttori automatici scatolati, fornendo prodotti che superano gli standard globali attraverso:
Integrazione verticale: Il compounding BMC interno, la placcatura di precisione dei contatti e la produzione di sganciatori elettronici garantiscono il controllo completo della qualità e l'ottimizzazione dei costi
Tecnologia di stampaggio avanzata: Presse a iniezione termoindurenti da 300 tonnellate con movimentazione automatizzata dei materiali e monitoraggio del processo in tempo reale (integrazione SCADA)
Testare le infrastrutture: Oltre 3 milioni di dollari investiti in laboratori ad alta potenza in grado di effettuare verifiche di cortocircuiti da 200 kA e simulazioni ambientali complete
Strategia di certificazione globale: Conformità multi-standard che consente un ingresso agevole sul mercato in oltre 100 paesi senza test ridondanti
Capacità di personalizzazione: dai rivestimenti tropicali specializzati ai protocolli di comunicazione proprietari e alle configurazioni di montaggio uniche, progettiamo secondo le vostre specifiche
Per specifiche tecniche, studi di coordinamento selettivi, curve di protezione del motore o pianificazione di audit di fabbrica, il nostro team di ingegneri fornisce consulenza diretta per garantire che l'architettura di distribuzione dell'alimentazione soddisfi sia i requisiti di protezione che gli obiettivi di continuità operativa.